本篇文章给大家谈谈宁波mn13高锰耐磨钢板，以及高锰钢耐磨铸件厂家对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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锰13钢板和nm500哪个更耐磨
1、nm500更耐磨。锰13钢板中添加了高含量的锰元素，而nm500钢板中含有较高的硬质合金元素，包括铬、钼、钒等。锰13钢板的硬度高，在220-360HBW之间，而nm500钢板的硬度较高在470-550HBW之间。两者相比，nm500钢板更耐磨。
2、锰13钢板更耐磨。锰13钢板中含有额外的锰元素，而NM500钢板则以碳和硼为主要合金元素。锰元素的添加可以显著提高钢板的硬度和耐磨性。锰13钢板的高锰含量能够形成硬的金相组织，提高了钢板的硬度和耐磨性能。锰13钢板具有较好的奥氏体-体心立方（BCC）组织结构，而NM500钢板则以马氏体组织为主。
3、两种性质不一样的材料，NM500耐磨钢属于低合金高强度耐磨钢，出厂硬度比较高，用于磨擦磨损结构件或者衬板，MN13属于高锰含量钢，用于冲击性磨损。
4、比如，建筑机械里面，水泥推料机齿板，混凝土搅拌楼、搅拌机衬板，除尘器衬板，制砖机模具板，推荐使用材质为NM360/400厚度10-30mm的耐磨钢板。而装载机械里面，卸轧机链板，料斗衬板，抓斗刃板，自动翻斗车翻斗板，自卸车车身。
MN13耐磨板的基本介绍
Mn13轧制钢板的耐磨性能非常优良。经预加工处理后的Mn13轧制钢板在无冲击或较小压力的环境下，耐磨性能也远高于进口低合金耐磨钢，当然比国产耐磨钢NM420也要强很多。而且切割焊接性能也非常好。在抛丸机行业应用非常广泛，价格也比几年前低了很多。
Mn13是高锰耐磨钢，是强冲击、高压材料磨损等耐磨材料的最佳选择。高锰钢有两个最大的特点：一是外部冲击越大，其自身表层的耐磨性越高；第二，随着表面硬化层的逐渐磨损，会不断形成新的加工硬化层。Mn13轧制钢板对强冲击磨损和大应力磨损具有优异的耐磨性，在使用过程中不会断裂，易于切割、焊接和弯曲。
Mn13耐磨钢板是一种由锰金属成分的一种钢材，加入了锰金属之后，在一定程度上使得这种刚才的耐磨性以及抗压性都得到了很大的提高。Mn13耐磨钢材的使用还可以有效的降低设备容易损坏的成本，这就在一定程度上节约了设备的检修费用，是一种经济实用且性能较好的钢材。
Mn13是一种高锰含量耐磨钢，特别适用于抵抗强冲击和大压力物料磨损的场合。 该材料的最大优点在于，承受的外来冲击越大，其表面耐磨性反而越强。 另外，随着耐磨层的逐渐磨损，新的硬化层会持续形成，从而保持材料的耐磨性能。
Mn13材质的扎制钢板在使用过程中，不会出现破碎的情况，同时它还具有易于切割、焊接、弯曲等机械加工性能。 相比之下，传统使用的高碳铸铁材质，虽然对于滑动磨损有一定的耐磨性，但在面对抛丸机这种复杂的磨损条件时，其耐用性就显得不足。
mn13含有哪些元素,为什么耐磨?
Mn13是高锰耐磨钢（HIGH MANGANESE STELL SCRAP）是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择。这类钢含锰10%～15%，碳含量较高，一般为0.90%～50%，大部分在1．0%以上。
Mn13是上海尧率开发成功的耐磨钢板，Mn13钢板含碳0.9-2%，锰11-14%，硅0.3-0.8，磷最大0.035%，硫最大0.03%。Mn13钢板是抵抗强冲击磨损和大应力接触磨损材料的最佳选择，其自身有两个特点：一是外来载荷越大，其表面耐磨性越高。
Mn13是上海尧率开发成功的耐磨钢板，Mn13钢板含碳0.9-2%，锰11-14%，硅0.3-0.8，磷最大0.035%，硫最大0.03%。 Mn13钢板是抵抗强冲击磨损和大应力接触磨损材料的最佳选择，其自身有两个特点：一是外来载荷越大，其表面耐磨性越高。
锰13钢板中含有额外的锰元素，而NM500钢板则以碳和硼为主要合金元素。锰元素的添加可以显著提高钢板的硬度和耐磨性。锰13钢板的高锰含量能够形成硬的金相组织，提高了钢板的硬度和耐磨性能。锰13钢板具有较好的奥氏体-体心立方（BCC）组织结构，而NM500钢板则以马氏体组织为主。
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