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复合耐磨钢板的硬度HRC多少
碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。
耐磨钢板质量要求：堆焊硬度HRC63；铬含量一般为28，在500－600°高温工况中仍具高耐磨性，回火硬度HRC63保持不变。耐磨性是低碳钢的20倍以上、是不锈钢、高锰钢的10倍，是一般高碳高铬耐磨钢板的5倍以上。
碳化物含量40-60%，显微硬度可以达到HV1700以上，表面硬度可达到HRC58-62。
HRC≈0.1HB。常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。HB应用范围较广，一般用于材料较软的时候，如有 金属、热处理之前或退火后的钢铁。HRC适用于表面高硬度材料。
高锰钢最大的特点有两个：一是外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高，我觉得还是很不错的。高耐磨锰板，是上下两层复合在一起的耐磨钢板，耐磨层硬度一般达到HRC60以上，具有很不错的耐磨性。
如何在钢板上焊耐磨层?
堆焊第一层易采用短弧焊接，确保焊深焊透，使焊层与母材牢固的结合为一个整体，然后再堆焊一至多层，以提高耐磨层的厚度和硬度，减少修复次数。
在选择耐磨涂层时 首要考虑的当然是材料的耐磨性能，耐磨材料与金属材 料的粘接力也是一个重要因素，材料耐磨性再好，如果无法和金属基材进行很好的粘接，短时间即引起脱落，再好的耐磨材料也不能得到有效的应用。
焊接基层焊道不得触及和熔化复材，先焊基材时，其焊道根部或表面，应距复合界面1-2mm。焊缝余高应符合有关标准的规定。视基材厚度、钢种以及结构等因素，必要时可采用适当的预热处理。
能承受高冲击磨损，焊后硬度HRC≥55-65。在500℃高温以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力。一般可增加焊件寿命3－8倍。
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