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耐磨复合板主要技术参数
技术参数亮点 焊接技术：采用自保护焊丝明弧堆焊，保证了耐磨层的稳定性和强度。耐磨层厚度范围广泛，3-20mm，为定制化应用提供了灵活性。硬度卓越：耐磨层硬度高达60-64HRC，碳化铬显微硬度HV1400-1800，垂直分布的碳化物结构使得耐磨性能大幅提升，是普通碳钢的15-20倍。
耐磨复合板性能特点包括高抗磨损性能、高抗冲击性能、方便的加工性能和高性能价格比。首先，耐磨复合板的高抗磨损性能显著。通过磨损试验，我们发现其耐磨性比低碳钢高20倍以上，比不锈钢、高锰钢高5倍以上，这意味着它在抗磨损方面具有极佳的表现。其次，耐磨复合板还具备高抗冲击性能。
合金耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRC58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。
在耐温性能方面，NM耐磨钢板在250℃以上易失去硬度，且焊接过程会降低周边硬度。耐磨复合板的耐温性更好，可在650℃以下工作。在钻孔方法上，NM耐磨钢板可以使用机械方法和高速钢钻头，而复合板则需采用等离子切割和气炮台阶孔的方式。总的来说，耐磨复合板和NM耐磨钢板各有其适用场景。
复合耐磨钢板与耐磨复合钢板的区别是什么?
1、耐磨复合钢板是指在普通钢板的基板上通过堆焊方法复合高合金耐磨层，结合耐磨层的耐磨性能和基板的承载、变形能力和可焊接性能。耐磨层的硬度一般在HRC52-64之间。NM耐磨钢板是指低合金钢板在轧制过程中淬火硬化或对低合金钢板进行热处理淬火硬化后的钢板，也称为调质钢板。硬度一般在HB350-500。
2、定义与基础/耐磨复合钢板，如同一层坚固的盾牌，其制造工艺是将高合金耐磨层通过堆焊技术嵌入普通钢板中，形成了一种坚固的复合体。耐磨层硬度在HRC52-64之间，图（1）展示了其独特的堆焊焊道外观/，兼具耐磨性和承载能力。
3、耐磨钢板和双金属复合耐磨板在性能和应用上有所不同。耐磨复合板是通过在普通钢板上堆焊一层高铬耐磨合金层而制成，这种工艺赋予了其独特的耐磨性能。相比之下，NM耐磨钢板（如NM400、NM450、NM500）则通过淬火或热处理强化，硬度通常在HB350-500范围内，整体性优于复合板。
复合耐磨钢板的硬度HRC多少?
复合耐磨钢板的宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800。
耐磨复合钢板的硬度与铬含量有关，当铬含量10~20%，硬度低于HRC60均匀，北京耐默的耐磨复合钢板铬含量在25~40%时，硬度为HRC60-65。
复合耐磨钢板，合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量分为两种级别：18～30%和30～40%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。
双金属耐磨钢板硬度一般在HRC52-64之间。在普通钢板的基板上通过堆焊方法复合高合金耐磨层，结合耐磨层的耐磨性能和基板的承载、变形能力和可焊接性能。基板（Base Metal) 基板可以选用以下钢板材料：碳素结构钢板和低合金结构钢板；耐热低合金结构钢板；耐热不锈钢钢板。
耐磨复合钢板是指在普通钢板的基板上通过堆焊方法复合高合金耐磨层，结合耐磨层的耐磨性能和基板的承载、变形能力和可焊接性能。耐磨层的硬度一般在HRC52-64之间。NM耐磨钢板是指低合金钢板在轧制过程中淬火硬化或对低合金钢板进行热处理淬火硬化后的钢板，也称为调质钢板。硬度一般在HB350-500。
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